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Höhere Produktion mit geringeren Kosten



Während des Destillier- oder Brauprozesses fallen verschiedene Nebenprodukte wie Getreiderückstände und Treber an. Diese Produkte (Feuchtigkeitsgehalt 75 - 80%) gelten als gute Protein- und Vitaminquellen und werden bei der Produktion von Tierfutter verwendet. 

Bisher wurden Getreiderückstände und Treber aus dem Läuterbottich bzw. der Maischepfanne, aus Maischefiltern oder Sammelsilos mit Hilfe von Expellern und großen Mengen unkontrollierter Druckluft weiterbefördert. Diese Methode birgt jedoch zwei Probleme: Erstens den hohen Energieverbrauch aufgrund der unkontrollierten Dosierung von Druckluft. Zweitens kann der Zeitraum für das Entleeren eines Läuterbottichs oder einer Maischepfanne aufgrund des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts der Produkte sehr unterschiedlich sein. Teilweise kam es zu Schwankungen zwischen 40 Minuten und 1 h 15 Minuten! Die unmittelbare Wirkung ist offensichtlich und schadet der Produktion.

Die Ausgangsituation


Einem in einen Puffertrichter eingebauten Expeller wurden fortlaufend Getreiderückstände aus Dekantierzentrifugen zugeführt. Konstruktionskriterium war die Zufuhr von 20 Tonnen pro Stunde in eine Pipeline und die Verwendung von Druckluft zur Förderung der Getreiderückstände 170 m horizontal und 30 m vertikal in Lagersilos. Bei der Inbetriebnahme der Anlage zeigte sich, dass der Expeller weniger als die Hälfte der vorgeschriebenen Menge fördern konnte - Modifizierungen erwiesen sich als noch weniger produktiv.

Die Lösung


seepex entwickelte die technische Lösung unter Einbeziehung des vorhandenen 11 kW Elektromotors und des Puffertrichters. Der Expeller wurde durch eine 4 m lange Zuführschnecke sowie die Förderelemente Rotor und Stator ersetzt. Eine neue Antriebseinheit und ein neues Lagergehäuse wurden eingebaut.

Seit 12 Monaten ist die von seepex erstmals verwendete Lösung im Produktionseinsatz und bringt die gewünschte Leistung, ohne dass bis heute der Austausch von Ersatzteilen erforderlich war. seepex wurde seit der Lösung dieses Problems von mehreren großen Brennereien und Brauereien angesprochen, um ihnen bei der Steigerung der Produktivität und Senkung der Stromkosten behilflich zu sein.

 
 
 
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Schlüsselfaktoren



  • Installation der Pumpe in die bestehende Anlage
  • seepex Pumpe ersetzt Expeller


 
 

Bedeutende Kostenersparnisse



  • Produktionssteigerung, da keine Ausfallzeit im Vergleich zum Expeller
  • erhöhte Betriebssicherheit
  • Senkung der Energiekosten


 
 

Eingesetzter Pumpentyp



 
   
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